(1)塑膠模具拋光過(guò)度
在日常塑膠模具拋光過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題就是“塑膠模具拋光過(guò)度”,就是指塑膠模具拋光的時(shí)間越長(zhǎng),塑膠模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生塑膠模具拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。塑膠模具拋光過(guò)度多發(fā)生於機(jī)械塑膠模具拋光。
(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,最常見(jiàn)的原因是由於塑膠模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起,塑膠模具拋光壓力過(guò)大及塑膠模具拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:塑膠模具拋光輪塑膠模具拋光,塑膠模具拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會(huì)大一些,相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生塑膠模具拋光過(guò)度,研究證明產(chǎn)生塑膠模具拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加塑膠模具拋光的壓力和延長(zhǎng)塑膠模具拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。
可采用以下的方法去補(bǔ)救:
1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),然後進(jìn)行研磨,塑膠模具拋光的力度要比先前的低一些。
2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在塑膠模具拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,最後以較輕的力度進(jìn)行塑膠模具拋光。
(4)工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由於在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在塑膠模具拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn):
1) 塑膠模具拋光的壓力過(guò)大,塑膠模具拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2) 鋼材的純淨(jìng)度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 塑膠模具表面生鏽。
4) 黑皮料未清除。
(5)消除工件點(diǎn)蝕的措施
1) 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí),采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最後步驟的研磨才再進(jìn)行塑膠模具拋光程序。
2) 當(dāng)砂粒尺寸小於1 mm應(yīng)避免采用最軟的塑膠模具拋光工具。
3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時(shí)間和最小的塑膠模具拋光力度。
塑膠模具制造過(guò)程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道工序,它關(guān)系到塑膠模具的質(zhì)量和壽命,也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理和工藝過(guò)程,選擇合理的塑膠模具拋光方法,可以提高塑膠模具質(zhì)量和壽命,進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。
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